O verniz de impregnação é usado para impregnar bobinas e enrolamentos elétricos para preencher as lacunas neles, de modo que os fios das bobinas e os fios e outros materiais isolantes sejam unidos para melhorar a resistência elétrica, propriedades mecânicas, condutividade térmica e propriedades protetoras do elétrico isolamento da bobina. A Sra. Can terá uma breve discussão com você sobre verniz de impregnação hoje, na esperança de ajudar no controle de qualidade do processo.
1 Requisitos básicos para verniz de impregnação de bobina elétrica
● Baixa viscosidade e alto teor de sólidos para garantir boa permeabilidade e quantidade de tinta pendurada;
● Boa estabilidade durante armazenamento e uso;
● Boas características de cura e secagem, cura rápida, baixa temperatura, boa secagem interna;
● Alta resistência de colagem, para que equipamentos elétricos possam suportar maior velocidade e impacto de força mecânica;
● Compatível com outros materiais componentes;
● Bom desempenho ambiental.
2 Classificação e características do verniz de impregnação
● Verniz de impregnação solvente. O verniz de impregnação com solvente contém solvente e seu conteúdo de sólidos (fração de massa) geralmente fica entre 40% e 70%. O verniz de impregnação solvente com teor de sólidos superior a 70% é chamado de verniz de impregnação com baixo teor de solvente, também chamado de verniz de impregnação com alto teor de sólidos.
O verniz de impregnação solvente tem boa estabilidade de armazenamento, boa permeabilidade e propriedades de formação de filme e é relativamente barato, mas o tempo de imersão e cozimento é longo e o solvente residual causará lacunas no material impregnado. O solvente volátil também causa poluição e resíduos ambientais, e seu uso é limitado. É usado principalmente para impregnação demotores de baixa tensãoe enrolamentos elétricos.
O verniz de impregnação sem solvente é geralmente impregnado por imersão, e também pode ser usada impregnação sob pressão a vácuo e gotejamento.
O verniz de impregnação sem solvente cura rapidamente, tem um curto tempo de imersão e cozimento, não possui entreferro no isolamento impregnado, tem boa integridade e possui altas propriedades elétricas e mecânicas. O verniz de impregnação sem solvente tem sido amplamente promovido e aplicado para substituir o verniz de impregnação sem solvente em geradores de alta tensão, motores, linhas de produção de batida rápida em grande escala e alguns motores e aparelhos elétricos especiais. No entanto, o período de armazenamento do verniz de impregnação sem solvente é curto. O verniz de impregnação sem solvente pode ser impregnado por imersão, imersão contínua, imersão em rolamento, imersão em gotejamento e imersão em pressão a vácuo.
3 Cuidados no uso do verniz de impregnação
●Gestão da qualidade do verniz de impregnação durante o uso. A tinta sem solvente é uma composição de resina polimerizável. Vários tipos de tintas de impregnação sem solventes se autopolimerizarão em graus variados durante o armazenamento e uso. O manejo inadequado acelerará essa autopolimerização. Uma vez que a tinta sem solvente do equipamento de impregnação produza gel, ela solidificará rapidamente e será descartada em 1 a 2 dias, causando grandes acidentes e perdas. Portanto, a qualidade da tinta de impregnação sem solvente utilizada deve ser rigorosamente gerenciada e devem ser tomadas medidas para garantir a estabilidade da qualidade da tinta.
(1) Rastrear e monitorar regularmente a qualidade da tinta de impregnação em uso. Os itens de inspeção e ciclos de inspeção podem ser formulados de acordo com a tinta de impregnação utilizada, o equipamento do processo de impregnação e as tarefas de produção. Os itens de inspeção geralmente incluem densidade, densidade, tempo de gelificação, teor de umidade e teor de diluente ativo. Se o índice de qualidade da tinta ultrapassar o limite superior do índice de controle interno, nova tinta ou outras medidas devem ser tomadas imediatamente para ajustá-la.
(2) Evite que umidade e outras impurezas entrem na tinta de impregnação. Quer seja epóxi ou poliéster, a tinta de impregnação sem solvente é muito sensível à umidade. Uma pequena quantidade de umidade entrando no sistema fará com que a viscosidade da tinta aumente rapidamente. Deve-se evitar a entrada de umidade e impurezas na tinta durante o transporte, armazenamento e uso da tinta de impregnação. A água, o ar e os voláteis de baixo peso molecular misturados na tinta podem ser removidos por aspiração e dispositivos de desgaseificação da camada de tinta, e o líquido da tinta pode ser filtrado por dispositivos de filtragem. O sedimento da tinta é filtrado regularmente para manter a resina pura.
(3) Selecione corretamente a temperatura de impregnação para que a viscosidade da tinta atinja o valor especificado. Isso pode ser selecionado com base na curva viscosidade-temperatura da tinta, considerando a diferença entre peças de imersão a frio e peças de imersão a quente. Se a temperatura de imersão for muito alta, terá um efeito adverso na estabilidade da viscosidade da tinta; se a temperatura de imersão for muito baixa, a viscosidade será alta e o efeito de imersão será fraco.
(4) Circule e agite regularmente o líquido da tinta para manter a temperatura do líquido da tinta no tanque de tinta e na tubulação o mais baixa possível para evitar que o líquido da tinta na tubulação se autogelifique e se solidifique, o que bloqueará a tubulação de tinta.
(5) Adicione tinta nova regularmente. O ciclo e a quantidade de adição dependem da tarefa de produção e da natureza da tinta. Ao adicionar tinta nova em tarefas normais de produção, a tinta de impregnação no tanque geralmente pode ser usada de forma estável por um longo tempo.
(6) O armazenamento em baixa temperatura reduz a velocidade de autopolimerização da tinta. A temperatura de armazenamento pode ser controlada abaixo de 10°C. Para ocasiões condicionais ou não utilizadas por um longo prazo, a temperatura de armazenamento deve ser ainda mais baixa, como -5°C.
Para tintas com impregnação de solvente, o foco é verificar regularmente a densidade e a viscosidade da tinta para mantê-la dentro da faixa de controle.
● O efeito das impurezas na cura de tintas de impregnação de poliéster insaturado. A prática tem demonstrado que materiais como cobre e fenóis têm um efeito retardado na cura de tintas de impregnação de poliéster insaturado. Alguns outros materiais, como borracha e fio esmaltado oleoso, serão dissolvidos ou inchados pelo monômero ativo de estireno na tinta de impregnação, tornando a superfície da peça impregnada pegajosa.
● Problemas de compatibilidade. Devem ser realizados testes de compatibilidade para garantir que a tinta de impregnação é totalmente compatível com outros materiais constituintes do sistema de isolamento.
●Problemas no processo de cozimento. Os vernizes de impregnação à base de solvente contêm uma grande quantidade de solventes. Geralmente, dois ou mais processos de impregnação, cozimento e aumento gradual da temperatura são usados para evitar furos ou lacunas no filme de tinta e melhorar o desempenho e a vida útil do isolamento da bobina. O processo de cozimento de vernizes de impregnação sem solvente deve ser cuidadoso para evitar fluxo excessivo de cola. O cozimento rotativo pode efetivamente reduzir o fluxo de cola.
●Questões de poluição ambiental. Devem ser tomadas medidas apropriadas para controlar o vapor de solvente e o estireno emitidos durante o processo de impregnação e cozimento dentro da faixa de conteúdo permitida especificada.
Horário da postagem: 15 de agosto de 2024
